AVK rubber - een kwaliteitsproduct
AVK GUMMI ontwikkelt al bijna 50 jaar rubberen onderdelen voor de water-, aardgas-, gezondheids- en voedingsmiddelenindustrie. Dankzij onze hightech faciliteiten en één van ’s werelds meest geavanceerde menginstallaties, kunnen we unieke rubbersamenstellingen van uitzonderlijke kwaliteit en uniformiteit aanbieden.
AVK's eigen rubber met compromisloze normen van uitmuntendheid
In welke branche u ook actief bent, het is essentieel dat de rubberen onderdelen in uw afsluiters, brandkranen en koppelingen van de hoogste kwaliteit zijn om een veilige, waterdichte afdichting en probleemloze werking te garanderen, zelfs na vele jaren zonder gebruik. Via onze rubberfabriek, AVK GUMMI A/S, ontwikkelen en produceren we onze eigen rubberen onderdelen om er absoluut zeker van te zijn dat ze voldoen aan de compromisloze normen van uitmuntendheid van onze klanten en die van onszelf, en we willen deze zelfs overtreffen. Ons unieke schuifafsluiterontwerp en andere toonaangevende innovaties zorgen voor de betrouwbaarheid die u nodig heeft om uw leidingnetwerk, uw levering en de gezondheid en veiligheid van uw klanten te beschermen. Dit is vooral belangrijk voor drinkwaternetbeheerders, die alleen zeker kunnen zijn van een zuivere levering door een afsluiter leverancier te kiezen die kwaliteit en conformiteit hoog in het vaandel heeft staan.
Uitstekend compressievermogen
AVK rubberen onderdelen hebben een uitstekend compressievermogen, waardoor de schuif in een AVK afsluiter steeds zijn oorspronkelijke vorm aanneemt. Zelfs na jarenlang gebruik zullen steentjes, zand en andere onzuiverheden het rubberoppervlak of het afdichtingsvermogen van onze afsluiters niet aantasten.
Testmethode voor permanente vervorming: Het rubber wordt met 25% van zijn oorspronkelijke dikte vervormd onder een constante temperatuur en over een bepaalde tijdspanne. De druk wordt van het rubber gehaald en na een half uur wordt de dikte van de rubberlaag gemeten. Hoe kleiner de vervorming, hoe beter het geheugeneffect (compressievermogen).
d0-d1
Compressievermogen (S) = -----
d0-d2
- d0 = oorspronkelijke dikte van het proef staal
- d1 = dikte van het proef staal na de test
- d2 = dikte van het proef staal in gecomprimeerde toestand
State-of-the-art rubbertechnologie
Onze hightech productiefaciliteiten omvatten ’s werelds meest geavanceerde, volledig geautomatiseerde menginstallaties. In deze installaties worden grondstoffen automatisch gewogen en gedoseerd. Via kwaliteitsmanagementsystemen hebben we 100% controle over elk rubbermengsel, met volledige traceerbaarheid, SPC-controle, FMEA. Deze systemen zijn conform EN ISO 9001 en ISO/TS 16949.
Geen verontreiniging van drinkwater
Organische stoffen zoals medicinale paraffine-oliën en wassen kunnen vrijkomen uit het rubber. Ze zijn de perfecte voedingsbodem voor micro-organismen, die vervolgens een biofilm gaan vormen. De recepten van AVK’s EPDM-rubber zijn zo samengesteld dat ze de vorming van biofilm tot een minimum beperken waardoor het rubber geen voedingsbodem vormt voor bacteriën.
Download DVGW W270 goedkeuring met betrekking tot microbacteriële groei.
EPDM rubber met hoge weerstand
AVK GUMMI produceert rubbermengsels voor drinkwater op basis van mengsels die in de meeste delen van de wereld zijn goedgekeurd, rekening houdend met lokale aanbevelingen, normen en wettelijke eisen. Onze drinkwater goedgekeurde EPDM mengsels zijn bestand tegen ozon en chemicaliën voor waterbehandeling en zijn uiteraard smaak-, geur- en kleurneutraal.
Ozon wordt vaak gebruikt om de geur en de smaak van drinkwater te verbeteren en de bacteriële activiteit in het water te beperken. De chemische reactie die daarbij ontstaat, kan het rubber aantasten, als dat niet de juiste samenstelling heeft.
Ozonisatie wordt gebruikt om geur en smaak te verminderen of om bacteriële activiteit te verminderen. De chemische reactie zal ook degradatie van rubbermaterialen veroorzaken, indien deze niet adequaat zijn samengesteld om zeer reactieve chemicaliën zoals ozon te weerstaan. AVK's eigen EPDM samenstelling is superieur aan elk ander materiaal, waaronder veel andere EPDM-materialen. De unieke structuur is bestand tegen een extreem hoge ozonconcentratie. Na 200 uur blootstelling aan 200 pphm zijn de eigenschappen van AVK's EPDM niet veranderd, terwijl zowel de SBR- als NBR-kwaliteit eronder lijden.
